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        硬密封球閥的閥座采用刮削結構設計

        作者:大才閥門????發布時間:2019-05-06 10:20 ????瀏覽次數 :


        硬密封球閥

        一體化高溫球閥廣泛應用于煤化工裝置的氣化領域。因為它含有固體顆粒、灰分、硫等特殊介質。它應滿足耐磨、耐腐蝕、抗侵蝕、防結垢和結疤、快速啟閉、頻繁動作等要求。同時,它具有良好的密封性能實現了高效、低能耗和裝置安全可靠運行。

        1.球閥泄漏原因分析。

        閥門使用一段時間后,出現堵塞,開關不到位。一體化高溫球閥主密封面的球體和閥座被嚴重沖刷,密封面損壞。更嚴重的情況是閥腔內的球體和零件損壞,導致閥門內部泄漏;閥桿和填料函之間的間隙增大,導致閥門泄漏。

        1.1閥門內部泄漏:

        根據對各種氣化技術、工藝、介質和工藝的綜合分析,關鍵部位的球閥不僅受介質中固體含量的影響,而且閥門啟閉頻率高,受閥門設計流道節流結構的影響。當介質流經閥門時,其流速放大,閥門前后壓差增大,導致閥門腐蝕磨損特別嚴重;有些球閥被高溫介質部分熔化。由于表面張力的作用,在整體式高溫球閥中形成大量細小的球形顆粒,會增加閥門和密封面的沖蝕磨損;座簧腔內充滿粉末或灰塵,導致彈簧失效翻轉;球閥和閥座的研磨精度不達標,球閥同心度差,表面粗糙度差,易發生內漏。

        閥球采用鍛造不銹鋼制成,表面噴涂碳化鉻,厚度僅為0.3~0.5mm,硬度為HRC58~72.頻繁切換時在研磨效應的影響下,密封面受力,閥座和閥球磨損嚴重,很容易長時間磨損掉耐磨層,容易造成閥門內部嚴重泄漏。

        1.2閥門泄漏:

        閥桿填料結構設計不合理,閥球與閥桿同軸度超差,閥桿材料選擇不合理等因素導致閥桿和填料磨損增加,閥桿和填料配合面磨損嚴重,導致閥桿直徑減小,閥門流道介質沿閥桿軸向泄漏。

        2.改進措施。

        2.1.內部密封結構的改造。

        硬密封球閥的閥座采用刮削結構設計,使球體和閥座在開啟和關閉過程中具有自清潔功能,有效防止球體和閥座之間顆粒的沉淀和粘附,保證閥門動作平穩連續,不卡澀;輔助閥座與閥體之間以及主副閥座之間采用特殊結構設計。填料之間增加金屬環,提高填料剛度和韌性,進一步有效防止雜質進入閥座后面的彈簧腔,保證彈簧長時間有效工作。同時,彈簧采用圓柱形彈簧,可以實現閥座受力均勻,避免密封面偏心磨損,延長密封面使用壽命。

        2.2外部密封結構改造。

        閥桿的上下端面由軸承定位,閥桿相對轉動,起導向作用,保證閥桿與球體的同軸度。填料上部采用碟形彈簧,保證填料緊密度的預緊力。采用活載形式設計,密封效果好,能保證密封材料的使用壽命。

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