隨著經濟的發展、消費水平的增長以及人們對環保理念的提高，國家安全法規及環境保護法規的完善，市場對氣霧劑工業提出了新的要求，氣霧劑不光要釋放出內容物，而且要保證存放一段時間或者使用一段時間后依然能安全高效的使用，這些要求在驅動著氣霧劑產品結構的改變。隨著氣霧劑閥門種類的不斷增多，適用領域得到廣泛的擴展，但在氣霧劑閥門產品結構的調整過程中有三個重要指標是不可忽視的，下面氣霧劑灌裝機制造商給大家簡單介紹一下這三個重要指標。
1、氣霧閥的耐壓性
氣霧劑的壓力主要源于罐內的拋射劑壓力這里的壓力主要來自罐內推進劑的壓力一般23℃壓力約為0.5MPa，但隨著溫度的升高罐內壓力會升高，如LPG和DME等拋射劑壓力隨溫度變化很大，固定蓋是氣霧閥承受壓力的最主要部件行內通常用0.27mm厚的馬口鐵或0.42mm厚的鋁材沖壓而成，一般可承受約2.0MPa的壓力，用于滅火器等高壓力產品，則需要選用更厚的材料以增其抗壓能力，可選用0.42mm厚的馬口鐵作為封杯材料。
2、氣霧閥的密封性
密封圈裝配在閥體內，稱為內墊圈，在閥體、固定蓋、閥芯部件之間形成復雜的密封關系，與外墊圈不同，這是一個動態密封點，且與罐內溶劑直接接觸。是氣霧閥泄漏最常見、最主要的密封點，所以在生產氣霧閥上密封圈為重中之重。
3、氣霧閥的耐腐蝕性
氣霧閥內面與氣霧劑內容物直接接觸，如產品配方在抗腐蝕方面控制得不是很好，否則會有腐蝕氣霧閥各部件的可能。例如在水基配方產品中，如果固定蓋采用未經表面處理的馬口鐵生產，就是很容易出現腐蝕斑點，繼而出現穿孔泄漏。在這種情況下，就應該選用有內涂的馬口鐵或者是鋁質同定蓋，另外值得一提的是，有極個別配方會對閥體造成腐蝕或溶解，主要是產品溶液中含有對閥體塑料產生分解的成分目前，行內生產閥體的材料通常為聚乙烯(PE)、聚甲醛(P0M)和尼龍(PA)，因此在選擇氣霧閥時，也要留意用于生產閥體的材料是否與產品配方相適。
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